ピニオン穴深さ測定ゲージ｜±0.002mmで深さ管理する専用検査工具の製作事例
自動車部品の品質を左右する『穴深さ管理』をミクロン精度で実現｜現場で即判定できる専用ゲージ
製品仕様（ピニオン穴深さ確認ゲージ）
まずは今回製作したゲージの仕様をご紹介します。
- 品名：ピニオン穴距離測定ゲージ
- 形状：鍔付き測定ゲージ
（φ30ローレット鍔付き × 厚み10 ＋ φ20シャフト） - 全長寸法：28.596 ±0.002 mm
- 材質：SKS3
- 熱処理：焼入れ焼き戻し＋サブゼロ処理
硬度：HRC58～63 - 表面処理：黒染め処理
- 設計：渡辺精密工業株式会社
- 数量：1個
- 当社製造番号：26-00194
課題｜ピニオン取付穴の深さが品質に直結する
自動車部品の加工現場では、『穴深さ』は重要な品質管理項目です。
特にピニオン取付穴では、
- 組付け精度への影響
- 異音・振動の発生
- 耐久性の低下
といった問題につながる可能性があります。
わずか『数十ミクロンの差』が品質に影響するため、確実な深さ管理が求められます。
解決策｜現場で即判定できる専用深さゲージ
今回製作したゲージは、ピニオン穴の深さを現場で簡単に確認できる『専用測定工具（原器）』です。
加工工程は、
- 鋳物部品の加工
- マシニングによる穴加工
という流れで進み、その最終確認として使用されます。
ミクロン精度を実現する寸法設計
管理寸法のポイント
本ゲージで最も重要なのは、
『トップ面（φ30端面）から底面（φ20端面）までの距離』
です。
この寸法は、
『28.596 ±0.002 mm』
という極めて厳しい公差で管理されています。
精度確保のための取り組み
- 精密研削加工
- 温度・環境管理を含めた寸法管理
- 高精度測定による実寸確認
これにより、『ミクロン単位での安定した精度』を実現しています。
現場で使いやすい設計
ローレット付き鍔
φ30部にはローレット加工を施し、
- 滑り防止
- 確実な保持
を実現しています。
十文字溝による視認性向上
トップ面には、
『幅5mm・深さ1mmの十文字溝』
を加工しています。
これにより、
- 向きの識別
- 作業時の視認性向上
につながります。
レーザーマーキングによる情報管理
ゲージには、
- 型番
- 実測寸法『28.596』
を『0.001mm単位』で刻印しています。
レーザーマーキングにより、
- 長期使用でも消えない
- 現場で即確認可能
というメリットがあります。
導入効果｜加工ラインの品質と効率を向上
本ゲージの導入により、
- 加工不良の早期発見
- 品質トラブルの未然防止
- 検査時間の短縮
- 作業者間のバラつき低減
を実現しました。
『ラインサイドでの即判定』が可能になることで、品質と生産性を同時に向上させています。
このようなお悩みはありませんか？
- 穴の深さを簡単に確認したい
- 測定に時間がかかっている
- 作業者によるバラつきをなくしたい
- ミクロン精度で管理したい
- 専用検査ゲージを設計したい
専用測定ゲージ・検査工具の設計製作に対応
渡辺精密工業株式会社では、
- 穴深さ確認ゲージ
- 栓ゲージ
- 専用検査ゲージ
- ピッチゲージ
- 現場検査用測定工具
など、『現場課題に合わせた検査ゲージ』の設計・製作を行っています。
特に、
- 自動車部品加工ライン
- 精密加工工程
- 検査工程の効率化
といった分野で多数の実績があります。
まとめ｜穴深さ管理は『専用ゲージ』で安定する
穴深さの管理は、品質に直結する重要な工程です。
専用ゲージを導入することで、
- 測定の簡素化
- 判定の標準化
- 品質の安定化
を実現できます。
FAQ（よくある質問）
Ｑ１．ピニオン穴深さ測定ゲージとは何ですか？
Ａ１．ピニオン取付穴の深さをミクロン精度で確認するための専用検査ゲージです。
Ｑ２．なぜ穴深さの管理が重要なのですか？
Ａ２．組付け精度や耐久性に影響し、不良や異音の原因となるためです。
Ｑ３．±0.002mmの精度はどのように実現していますか？
Ａ３．精密研削加工と温度管理、測定管理を組み合わせて実現しています。
Ｑ４．現場での使いやすさは考慮されていますか？
Ａ４．はい。ローレット加工や十文字溝により、誰でも扱いやすい設計になっています。
Ｑ５．レーザーマーキングのメリットは何ですか？
Ａ５．摩耗で消えず、長期間にわたり視認性を維持できる点です。
Ｑ６．専用ゲージはどのような場面で必要ですか？
Ａ６．市販測定器では対応できない形状や、迅速な現場判定が必要な場合に有効です。
Ｑ７．1個からでも製作可能ですか？
Ａ７．はい。単品の特注ゲージ製作にも対応しています。
Ｑ８．設計から依頼できますか？
Ａ８．はい。使用環境や測定目的に応じた最適な設計提案が可能です。
お問い合わせ
ピニオン穴距離確認ゲージをはじめ、各種テーパー製品、測定具、原器、マスター、そしてさまざまな改造、技術的な相談、リモート相談、立会い希望、ゲージ・治具・試作品・設備部品・研究開発品の仕様検討など、
まずはお気軽に【渡辺精密工業株式会社】までご相談ください。
「困ったときの駆け込み寺」として、全国の製造業の皆様をお待ちしています。
お問い合わせはこちら ＝＝＞ https://wsl-g.co.jp/contact/
渡辺精密工業の製品例は、こちら ＝＝＞ https://wsl-g.co.jp/products/
■会社概要
郵便番号：455-0831
住所：名古屋市港区十一屋一丁目59-1 → アクセス
電話：052-383-8282
FAX.：052-383-8324
＜認証（QMS関連）＞
ＪＩＳＱ９１００
ＩＳＯ９００１
ＭＳＪ４０００
＜ゲージ＞
栓ゲージ、ハサミゲージ、テンプレート、砥石用テンプレート、スプラインゲージ、セレーションゲージ、テーパーアーバー、スプラインテーパーアーバー、スプラインマンドレル、スプラインプラグゲージ、スプラインリングゲージ、姿ゲージ、テーパーゲージ、球面ゲージ（内面、外径）、オス球面、メス球面、球面模範、各種模範、高さゲージ、高さマスター、ギャップゲージ、段差ゲージ、ＬＦゲージ、総合ゲージ、深さゲージ、深さマスター、重量マスター(重さ原器）、セットアップゲージ、セッチングゲージ、ゲージ校正、AI画像測定器用校正マスター、非接触測定器用校正原器 等
＜治工具＞
機械加工治具、検査治具、検具、総合ゲージ、LFゲージ、MLFゲージ、自動機用ワーク固定治具、無人化対応用治具、パレット、コレット、コレットチャック、CMMホルダー、三次元測定器固定治具、かしめ爪、かしめ治具、位置決め治具、固定治具、ジラス金型 等
＜金型＞
精密金型部品（プレス用、射出成型用など）
＜その他加工＞
測定器、専用機、試験機、三次元加工、小穴加工、超硬加工、セラミクス加工、ガラス加工、樹脂加工、鏡面加工、ラップ加工、ラッピング加工、クラウニング加工、特殊プロファイル加工、面粗度加工、ドリル折損除去、試作部品、試験片、引張試験片、ねじり試験片、熱処理試験片、腐食試験片、メッキ試験片、圧縮試験片、校正用マスター、校正基準器、校正器具、点検具、等
＜設計＞
ゲージ設計、測定治具設計、総型ゲージ設計、総合ゲージ設計、測定ゲージ設計、検査治具設計、機械加工治具設計 、省力化・自動化治具設計
＜システム開発＞
C, C#, Python, VBA, WordPress など
＜営業範囲一覧＞
北海道
東北
青森県
岩手県
宮城県
秋田県
山形県
福島県
関東
茨城県
栃木県
群馬県
埼玉県
千葉県
東京都
神奈川県
山梨県
長野県
新潟県
富山県
石川県
福井県
岐阜県
静岡県
東海
中部
愛知県
三重県
近畿
滋賀県
京都府
大阪府
兵庫県
奈良県
和歌山県
中国
鳥取県
島根県
岡山県
広島県
山口県
四国
徳島県
香川県
愛媛県
高知県
九州
福岡県
佐賀県
長崎県
熊本県
大分県
宮崎県
鹿児島県
沖縄県
